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鉑力特基于長期的設備研發(fā)和市場觀察，認為，金屬增材制造設備正在經歷從“一款設備針對所有應用到針對行業(yè)應用開發(fā)?？钚吞栐俚结槍μ囟☉昧慵_發(fā)定制化設備”的階段。在航空航天應用領域，長軸類零件通常具有成形層數多、成形時間長、零件價值特別高等的特點，對設備的穩(wěn)定性、可靠性、一致性、高效率、智能化等都提出了更高的要求。

2020年3月以來，鉑力特先后將多次研發(fā)迭代、實測時間均在幾萬小時級別的BLT-S450、BLT-S600推入市場，圍繞著符合市場真實需求的成形尺寸、質量管控軟件、模塊化管理和售后保障等多方面，不斷精益、優(yōu)化。而今日重磅入市的BLT-S510（成形尺寸為：500mm?X?500mm?X?1000mm）正是鉑力特設備產品團隊基于對大量長軸類零件特點的研究和設備迭代驗證，推出的標準化設備，其出品零件久經國家質量標準考驗；BLT-S510不僅僅是一款設備，更是鉑力特為用戶提供一整套圍繞大尺寸零件成形的整合性的解決方案，覆蓋設備、原材料、輔機耗材、工藝參數到軟件、后處理和質量檢測和認證等。

BLT-S510具有以下幾個獨特優(yōu)勢：

1. 獨特的多振鏡控制系統(tǒng)，保證高拼接精度

自主研發(fā)的多振鏡控制系統(tǒng)，實現了多振鏡協(xié)同工作，特別是在控制重合區(qū)不同振鏡打印時邊界的搭接工藝方面取得巨大突破，搭接處成形尺寸誤差小，搭接處熔融質量等同與或優(yōu)于單振鏡打印區(qū)的熔融質量。打印過程中高效穩(wěn)定，為打印大型零件提供了有效的保障。

BLT-S510設備自主研發(fā)質量追溯系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含高清攝像機、傳感器、光柵尺、數據庫軟件等。實現打印過程實時監(jiān)測并記錄，保證零件打印過程全程可追溯。設備頂部安裝高清攝像機，會對每一層的打印狀態(tài)及鋪粉狀態(tài)進行拍照并保存，通過觀察已保存的照片可以對該零件所有打印層狀態(tài)進行檢查，可在打印過程中識別孔隙缺陷、裂紋缺陷、吹風缺陷、打印缺陷等多種缺陷，有效保證設備高產值高成品率，為設備穩(wěn)定運行保駕護航。