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高效的粉末流轉(zhuǎn)是增材制造規(guī)?；a(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，是影響批量生產(chǎn)節(jié)奏的重要組成部分。針對不同場景下的不同生產(chǎn)需求，鉑力特推出了全流程粉末循環(huán)系統(tǒng)方案，幫助客戶實(shí)現(xiàn)粉末高效供應(yīng)、回收、篩分。

金屬增材制造設(shè)備在打印前和打印過程中都需要進(jìn)行金屬粉末的準(zhǔn)備和補(bǔ)充，當(dāng)粉末供應(yīng)不及時(shí)就會導(dǎo)致打印過程中設(shè)備停機(jī)，打印的不連續(xù)會影響零件的成形效果。傳統(tǒng)人工加粉存在大設(shè)備加粉困難，耗費(fèi)大量人力與時(shí)間的問題，不僅操作不便，粉末與空氣接觸還會有一定的危險(xiǎn)性。鉑力特粉末供應(yīng)系統(tǒng)可以將金屬粉末從儲粉桶內(nèi)自動補(bǔ)充至打印設(shè)備中，確保不影響打印設(shè)備連續(xù)使用的情況下完成粉末的添加輸送。

鉑力特粉末供應(yīng)系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

01?多重安全設(shè)計(jì)護(hù)航粉末供應(yīng)

BLT粉末供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)符合《粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》。粉末供應(yīng)全程在惰性氣體保護(hù)下運(yùn)行，工作時(shí)通過惰性氣源提供的正壓氣流實(shí)現(xiàn)粉末輸送，管路及接口氣密性良好，避免空氣混入，流轉(zhuǎn)更安全。另一方面減少粉末與人員接觸，實(shí)現(xiàn)粉末和人員雙保險(xiǎn)。

供粉機(jī)配置有氧傳感器，設(shè)備洗氣到艙內(nèi)氧含量達(dá)標(biāo)后設(shè)備才開啟送粉，當(dāng)檢測到艙內(nèi)氧含量超標(biāo)時(shí)，設(shè)備停機(jī)開始再次洗氣，待氧含量達(dá)標(biāo)后再恢復(fù)工作；實(shí)現(xiàn)安全閉環(huán)控制，保障安全連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

此外，設(shè)備控制系統(tǒng)具備壓力及濾芯壓差值等狀態(tài)參數(shù)監(jiān)測功能、參數(shù)異常時(shí)的報(bào)警功能，使得整個(gè)供粉過程更加安全可靠。

02 定量送粉

根據(jù)用戶所需要的特定粉末定量場景，對齊生產(chǎn)要求，能夠定量設(shè)置粉末輸送量，在需要實(shí)時(shí)控制供粉量或粉量需求較小的生產(chǎn)場景下，使得設(shè)備粉艙以及供粉機(jī)粉艙點(diǎn)對點(diǎn)輸送粉末。

03?一鍵送粉

自動化粉末輸送，適用于無人狀態(tài)或是用戶忙碌狀態(tài)之下，系統(tǒng)針對設(shè)備粉艙狀態(tài)，自動化感應(yīng)粉艙需求并輸送粉末，待充盈設(shè)備粉艙后自動停止送粉，進(jìn)一步提升工業(yè)自動化體驗(yàn)。

04?持續(xù)送粉

在用戶長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)場景下，難免會有階段性缺粉狀態(tài)，開啟持續(xù)送粉功能后，系統(tǒng)可檢測設(shè)備缺粉信號，并自適應(yīng)填充粉末，補(bǔ)粉至粉艙上限后進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，當(dāng)粉艙粉末使用消耗至下限位后再次進(jìn)行自動補(bǔ)粉。該功能可實(shí)現(xiàn)較高的無人化生產(chǎn)過程。

05?模塊化配置，適配更自由

可以實(shí)現(xiàn)落粉設(shè)備分體式配置，甚至可以同時(shí)接入多臺設(shè)備（同種材料的多臺同型號設(shè)備或不同型號設(shè)備），進(jìn)行一對多產(chǎn)線化粉末循環(huán)方案，在盡可能適配用戶可用空間的基礎(chǔ)上最大化提高產(chǎn)線效率。

06?設(shè)備黑匣子

供粉機(jī)頁面具有狀態(tài)監(jiān)控欄以及報(bào)警管理欄，幫助操作人員進(jìn)行相關(guān)運(yùn)行狀態(tài)檢測以及記錄，形成運(yùn)行日志，報(bào)錯后可根據(jù)日志內(nèi)容進(jìn)行二次優(yōu)化，避免錯誤狀態(tài)再次發(fā)生。

解決了不同場景下的粉末供應(yīng)問題，設(shè)備就可以進(jìn)行高效的打印工作了。那么在打印過程中以及打印過程后，多余粉末是如何處理的？請繼續(xù)關(guān)注鉑力特粉末回收系統(tǒng)詳解。