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在這個辛勤耕耘的2022年，鉑力特不斷精進，推出了多項技術(shù)成果，用創(chuàng)新引領金屬增材制造大·生產(chǎn)時代。時間匆匆，年末已至，鉑力特準備了一場技術(shù)大盤點，用一年的技術(shù)創(chuàng)新向新年沖刺，發(fā)起新挑戰(zhàn)。

設備方向：大尺寸設備聚焦多光主航道，批產(chǎn)設備多方位助力增質(zhì)提效

大尺寸設備方面，鉑力特大尺寸設備不斷突破高效率及大尺寸成形。鉑力特深入研究多光束精密及高穩(wěn)定性成形等關(guān)鍵技術(shù)，在掌握媲美單光的多光成形質(zhì)量及精度控制技術(shù)的前提下，設備成形尺寸及效率都得到了大幅同步提升。

截止到2022年底，鉑力特智能工廠有大尺寸設備117臺

成形尺寸和成形效率是衡量 SLM 技術(shù)進步突破的兩項重要指標，因此多光束拼接是大尺寸 SLM 設備發(fā)展的主流方向。

目前大尺寸 SLM 設備采用高精度拼接及掃描工藝優(yōu)化，實現(xiàn)光束拼接區(qū)域與非拼接區(qū)域成形精度與性能的一致性；同時通過優(yōu)化圖形設計、工藝參數(shù)、掃描策略等控制大尺寸成形帶來的應力與形變，保證穩(wěn)定的成形質(zhì)量。這些都是鉑力特在大尺寸設備的設計開發(fā)及生產(chǎn)應用中不斷攻克的技術(shù)難題。

2022年發(fā)布的BLT-S1000更加貼合大尺寸空天零件的快速制造需求，為空天大尺寸零件的創(chuàng)新設計和快速研制提供可行的工藝解決方案。BLT-S1000可實現(xiàn)多光束拼接，多激光光斑尺寸、能量密度一致，各區(qū)域力學性能、粗糙度一致性高，全幅面一致性高，為服役要求嚴格的零件提供質(zhì)量保證。

BLT-S1000的成形尺寸可達1200mm×600mm×1500mm（不含170mm厚基板尺寸），滿足雙向突破一米的零件制造需求并兼顧零件的精致細節(jié)。更大的成形尺寸同時可以兼顧較小尺寸零件高一致性，滿足小批量柔性生產(chǎn)需求。

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批產(chǎn)設備方面，鉑力特在今年針對工業(yè)領域，聚焦應用行業(yè)痛點，實現(xiàn)工業(yè)智能批產(chǎn)，發(fā)布了多臺BLT-A系列設備。BLT-A320M、BLT-A400、BLT-A450以及BLT-A160D小型零件批量生產(chǎn)平臺方案持續(xù)賦能工業(yè)生產(chǎn)領域，從設備的輔機配置、工藝能力等多方面提升設備的效率和穩(wěn)定性，直擊工業(yè)批量生產(chǎn)痛點。

本年度發(fā)布的BLT-A450 “輔機全家桶”也是具有里程碑意義的面向增材制造自動化、智能化的技術(shù)力作。BLT-GF300供粉機、BLT-WL400物料機、BLT-SF800篩粉機、BLT-QF600清粉機為BLT-A450的粉末循環(huán)系統(tǒng)提供強有力的支撐，提供面向未來的解決方案。“輔機全家桶”和軟件生態(tài)系統(tǒng)讓BLT-A450全方位助力增材制造工廠向智能化、無人化、高效率、批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。

產(chǎn)品方向：BLT產(chǎn)品線不斷提升綜合解決方案能力

2022年，鉑力特產(chǎn)品方向在結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計、基礎技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品工程應用等方面取得了長足的進步，提升了集設計、制造、研發(fā)和檢測為一體的綜合解決方案能力。

在結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計方面，鉑力特憑借十余年金屬增材制造技術(shù)的經(jīng)驗，在2022年為客戶提供了多項設計服務，涵蓋結(jié)構(gòu)件拓撲優(yōu)化設計、管路閥體件功能優(yōu)化設計、組件一體化結(jié)構(gòu)設計等，持續(xù)幫助客戶深度發(fā)掘金屬增材制造技術(shù)在產(chǎn)品應用上的價值，讓設計更自由，制造更簡單。

在制造和檢測環(huán)節(jié)，鉑力特針對客戶定制化產(chǎn)品需求，新增了磨粒流加工、智能化拋光、打壓流量檢測、內(nèi)窺鏡檢測和高能束CT檢測等，可以為多類別的產(chǎn)品指定專屬的工藝和檢測方案，提升產(chǎn)品品質(zhì)，為客戶創(chuàng)造價值。

在工程化應用方面，鉑力特將多種新材料推向市場開始工程化應用，持續(xù)不斷追求產(chǎn)品的最優(yōu)方案，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，與客戶實現(xiàn)雙贏。

在大工業(yè)產(chǎn)品應用方面，鉑力特在醫(yī)療、汽車、電子、化工及各類型模具等細分領域，依據(jù)應用需求和產(chǎn)品特點，針對性開發(fā)了增材制造工藝或整體解決方案。精簡的工藝制程和批量化生產(chǎn)方式降低了產(chǎn)品制造成本、縮短了生產(chǎn)周期；基于增材思維的輕量化、一體化、多功能耦合設計提高了產(chǎn)品效能；在多個行業(yè)的應用場景中，對傳統(tǒng)重污染、人工依賴程度高的工序?qū)崿F(xiàn)了替代，為革新能源結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)碳中和提供了助力。

圖為BLT-A320M打印的“滿艙”髖臼杯（展品）

材料方向：多種可成形新材料為高服役要求零件提供更多可能

2022年鉑力特發(fā)布了BLT-GH3128及BLT-GH4099兩種高溫合金材料。兩種高溫合金均適用于航空航天發(fā)動機領域，解決復雜零件制造難、成形難的問題，采用BLT-GH3128及BLT-GH4099制造的零件可以滿足嚴苛環(huán)境條件下的服役要求。

圖為BLT-GH4099打印的舵面樣件

彩色陶瓷成形技術(shù)是鉑力特2022年“上新”的技術(shù)，鉑力特打印的陶瓷零件最大可成形尺寸為60mm×90mm×120mm，最小特征可達0.15mm。鉑力特的此項工藝還原了傳統(tǒng)陶瓷工藝品的優(yōu)良光潔度，打印的零件具有良好的表面質(zhì)量，光潔度在Ra3.2以下。用該技術(shù)打印的零件自帶色彩，在細節(jié)、結(jié)構(gòu)等方面都有不俗的表現(xiàn)，在文創(chuàng)、飾品甚至文物修復領域都有廣闊的應用前景。

軟件方向：BLT軟件生態(tài)鏈不斷優(yōu)化、完善

2022年，鉑力特設備控制軟件BLT-MCS在性能上提高了零件成形機時計算的準確率和實時性，降低了軟件自身的故障率，提升了打印過程中的穩(wěn)定性；BLT-MCS還優(yōu)化了過程鋪粉檢測的神經(jīng)網(wǎng)絡模型，進一步提高了檢測準確率，為鉑力特的大生產(chǎn)時代保駕護航；同時，BLT-MCS團隊還開發(fā)了智能省粉功能和動態(tài)鋪粉功能，進一步為客戶節(jié)省成本提高效率。BLT-MCS將持續(xù)向著更智能、更高效、更可靠不斷迭代，為高質(zhì)量打印提供有效保障。

數(shù)據(jù)監(jiān)控軟件BLT-MES監(jiān)控開發(fā)了智能報表功能，升級了MCS-CONNECT通訊協(xié)議，可實現(xiàn)廠房全設備指定維度定制化數(shù)據(jù)報表輸出，朝著無人工廠的目標闊步前進。

路徑規(guī)劃軟件BLT-BP為金屬3D打印的大生產(chǎn)時代持續(xù)提供高效支撐。鉑力特不斷對軟件進行優(yōu)化和迭代，助推工廠向智能化、未來化、無人化轉(zhuǎn)變，為制造業(yè)帶來降本增效的解決方案。

BLT-BP發(fā)行一年以來，為齒科用戶帶來高效打印解決方案，同時BLT-BP的功能多樣性也提高了齒科客戶的零件成本率，降低了零件后處理成本。在模具領域，BLT-BP的剖分高效性為模具領域優(yōu)化算法，讓剖分效率提升62%以上，功能多樣性滿足零件對高表面質(zhì)量的要求，有效提高打印效率。對于航空航天領域客戶來說，BLT-BP的報表功能可以將剖分過程中的所有關(guān)鍵信息生成報表，方便客戶留檔進行全流程質(zhì)量管理。而針對高?？蒲蓄I域BLT-BP的人機交互友好性可以提升前處理的便捷性和效率，功能多樣性則滿足高?？蒲杏脩舳鄻拥难邪l(fā)需求。

精技術(shù)，研應用，拓市場。鉑力特自成立以來堅持以技術(shù)創(chuàng)新為引領，在金屬增材制造領域持續(xù)深耕。鉑力特積極助力制造業(yè)革新和轉(zhuǎn)型，在即將到來的2023年，也將持續(xù)在設備、粉末、工藝、軟件等方面革故鼎新，用更高效、更高質(zhì)量的解決方案交出技術(shù)答卷。