發(fā)布時(shí)間：2019年08月15日
鉑力特的愿景很簡單，就是想讓金屬3D打印能夠“做得出，用得起”，讓金屬3D打印走進(jìn)千萬家工廠，讓企業(yè)成為全球領(lǐng)先的增材技術(shù)解決方案提供商，為中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展作貢獻(xiàn)。
如何做出來？怎樣用得起？鉑力特“80后”董事長薛蕾告訴記者：“只有站在行業(yè)前沿角度做研判，不斷加大研發(fā)投入實(shí)現(xiàn)新的突破，同時(shí)不斷推敲工藝、裝備和材料構(gòu)成的產(chǎn)品解決方案，時(shí)刻思考什么是具有競爭力的、符合經(jīng)濟(jì)性以及環(huán)境友好性的產(chǎn)品，才能經(jīng)得起市場的考驗(yàn)?！?/p>
從早期十幾人的科研創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)，逐漸成長為超六成收入來自高端航天航空客戶、產(chǎn)品通過空客公司認(rèn)證的科技企業(yè)，鉑力特書寫了一個(gè)刻苦鉆研金屬增材制造技術(shù)、從理論到實(shí)踐再到成功產(chǎn)業(yè)化的“中國3D打印故事”。
在企業(yè)愿景的引領(lǐng)下，鉑力特創(chuàng)造了有目共睹的成績。
鉑力特的業(yè)務(wù)范圍涵蓋金屬3D打印服務(wù)、設(shè)備、原材料、工藝設(shè)計(jì)開發(fā)、軟件定制化產(chǎn)品等，構(gòu)建了較為完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈，通過持續(xù)創(chuàng)新為航空、航天、能源動(dòng)力、軌道交通、電子、汽車、醫(yī)療齒科及模具等行業(yè)客戶提供服務(wù)。
成立：背靠頂尖專家團(tuán)隊(duì)
新技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新再到產(chǎn)業(yè)化，離不開背后雄厚的技術(shù)團(tuán)隊(duì)支持。
于鉑力特而言，在工業(yè)級金屬增材制造（3D打?。╊I(lǐng)域不斷前行的一個(gè)重要保障，即擁有頂尖的專家團(tuán)隊(duì)和不斷以市場為導(dǎo)向持續(xù)創(chuàng)新的獨(dú)立研發(fā)團(tuán)隊(duì)。
薛蕾告訴記者：“我們早期應(yīng)用技術(shù)的創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)，正是源自任教于西北工業(yè)大學(xué)的黃衛(wèi)東教授團(tuán)隊(duì)。”
據(jù)介紹，公司創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)中的黃衛(wèi)東教授團(tuán)隊(duì)從1995年就開始進(jìn)行金屬增材制造技術(shù)研究，是國內(nèi)外較早開展相關(guān)研究的團(tuán)隊(duì)之一。
對高科技企業(yè)而言，時(shí)間不等人，公司成立之后的研發(fā)工作更是分秒必爭。
薛蕾表示：“雖然起步時(shí)間差不多，但國外同行在產(chǎn)業(yè)化方面的確要強(qiáng)于我們。”因此，2012年，即公司成立后的第二年，鉑力特就組建了獨(dú)立研發(fā)團(tuán)隊(duì)，研發(fā)方向包含金屬3D打印工藝、材料、設(shè)備等方面。
獨(dú)立的研發(fā)團(tuán)隊(duì)、充足的研發(fā)人員，是鉑力特得以持續(xù)突破技術(shù)難關(guān)的重要保證。截至2018年末，公司研發(fā)人員共116人，占員工總數(shù)的26.73%，其中研究生學(xué)歷及以上人員共61人，占研發(fā)人員的52.59%。
事實(shí)上，薛蕾本人也是鉑力特在金屬增材制造領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)的帶頭人。
作為一名“80后”博士，薛蕾曾主持2016年國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃（973）項(xiàng)目、2015年工信部工業(yè)轉(zhuǎn)型升級項(xiàng)目、2015年國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項(xiàng)目等，并且在LSF、SLM系列型號設(shè)備的相關(guān)研究填補(bǔ)了多項(xiàng)國內(nèi)空白，目前全面負(fù)責(zé)公司研發(fā)方向制定及關(guān)鍵研發(fā)項(xiàng)目的實(shí)施。
對金屬增材制造領(lǐng)域相應(yīng)技術(shù)的深刻理解以及在產(chǎn)業(yè)化研發(fā)道路上的持續(xù)深耕，讓鉑力特在科研方面成績斐然。
2017年，鉑力特參與的兩項(xiàng)金屬增材制造項(xiàng)目分別獲國防科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)和二等獎(jiǎng)。同年，公司榮獲第一屆全球3D打印大獎(jiǎng)年度OEM獎(jiǎng)，這是當(dāng)年唯一上榜的中國金屬3D打印企業(yè)。
定位：專注增材制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈
“定制化是增材制造主要的應(yīng)用方向，而全產(chǎn)業(yè)的布局使得公司可以從原材料、制造等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，更加靈活高效地滿足客戶多樣化的需求?！毖僬f。
近年來，以Stratasys、3D Systems、GE、EOS等為代表的行業(yè)巨頭正通過自主研發(fā)或持續(xù)并購等方式，加速布局增材制造產(chǎn)業(yè)，以打造完整產(chǎn)業(yè)鏈。相比海外巨頭的發(fā)展路徑，鉑力特目前的業(yè)務(wù)已經(jīng)涵蓋上游材料、中游設(shè)備及下游服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈。
“增材制造設(shè)備是牽動(dòng)增材制造行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵?！毖俑嬖V記者，3D打印的核心專利大多被設(shè)備廠商掌握，因此在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)主導(dǎo)地位，這些設(shè)備生產(chǎn)廠商大多亦提供打印服務(wù)業(yè)務(wù)。
行業(yè)公認(rèn)，德國EOS公司是金屬和高分子材料工業(yè)3D打印的領(lǐng)導(dǎo)者。
“早在發(fā)展初期，公司就通過代理銷售EOS設(shè)備掌握了相關(guān)設(shè)備的使用經(jīng)驗(yàn)，隨著公司自研設(shè)備的成功研制并大量投入使用，公司一體化服務(wù)優(yōu)勢明顯。隨著公司發(fā)展，代理銷售EOS設(shè)備更多的是在提供金屬3D打印設(shè)備及打印服務(wù)方案過程中將EOS設(shè)備作為解決方案的一部分提供給客戶，以滿足客戶相應(yīng)需求?！毖僬f。
如何理解代理業(yè)務(wù)之于鉑力特的業(yè)務(wù)促進(jìn)作用？
薛蕾解釋，下游部分客戶很可能沒有相關(guān)的增材制造技術(shù)使用經(jīng)驗(yàn)，但基于行業(yè)知名度等原因，客戶對于EOS設(shè)備可能更加偏向，“因此，鉑力特也為客戶提供基于鉑力特的工藝技術(shù)支持的、能在最短時(shí)間內(nèi)熟練使用打印設(shè)備的綜合解決方案。同時(shí)，代理EOS設(shè)備也讓鉑力特在了解客戶需求和分享鉑力特的使用經(jīng)驗(yàn)的過程中，加深與客戶的溝通合作，持續(xù)解決客戶在應(yīng)用方面的問題，亦為公司后續(xù)業(yè)務(wù)拓展帶來機(jī)會(huì)。”
薛蕾半開玩笑地說：“做得出，用不起，那意義其實(shí)并不大。我們的目標(biāo)應(yīng)該是不僅做得出，還要用得起，爭取讓金屬3D打印走進(jìn)千萬家工廠?！?/p>
從招股書披露的數(shù)據(jù)來看，報(bào)告期內(nèi)，公司3D打印設(shè)備（自研）銷售收入已由2016年度的4358.87萬元增至2018年的7248.73萬元，復(fù)合增長率達(dá)到28.96%。不僅如此，2016年至2018年，公司向客戶銷售的定制化產(chǎn)品中由公司自研設(shè)備生產(chǎn)的比例逐年提高，分別為22.92%、51.15%、70.62%。
優(yōu)異成績的背后是扎實(shí)的技術(shù)支撐。在關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)方面，鉑力特在某些方面甚至超越行業(yè)巨頭。
目前，公司針對特定行業(yè)分別開發(fā)了適用性強(qiáng)的金屬增材制造設(shè)備，比如針對航空航天的BLT-S300/BLT-S310、BLT-S400系列等，以及針對該領(lǐng)域深度應(yīng)用的BLT-S500、BLT-S600系列；針對醫(yī)療齒科應(yīng)用的BLT-A100及針對模具應(yīng)用的BLT-A300等系列設(shè)備，并開發(fā)了適配該應(yīng)用的設(shè)備參數(shù)、支持材料等。
“BLT-S300、BLT-S400系列產(chǎn)品，以及BLT-S500、BLT-S600系列產(chǎn)品基本都有EOS的相應(yīng)對標(biāo)，橫向?qū)Ρ戎校覀儾糠种笜?biāo)，如成形尺寸、預(yù)熱溫度、氧含量控制以及鋪粉效率等方面甚至有所超越。”薛蕾自豪地說。
至于原材料方面，在薛蕾看來，原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性是3D打印企業(yè)未來能夠持續(xù)發(fā)展的“一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)”。
薛蕾接著說，以用量較大的TC4鈦合金粉末為例，公司目前建成的粉末生產(chǎn)試驗(yàn)線生產(chǎn)的TC4鈦合金粉末對標(biāo)國際領(lǐng)先的鈦合金粉末品牌，在各項(xiàng)性能指標(biāo)方面基本相當(dāng)，無明顯差異。公司目前自主研發(fā)的新型鈦合金粉末TiAM1，改善了TC4成形的開裂問題，合金強(qiáng)度和塑性匹配更好，“能有效降低300mm以上的大尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)增材制造過程中的變形、開裂現(xiàn)象”。
正是因?yàn)楣驹诮饘僭霾闹圃煸牧项I(lǐng)域的不斷進(jìn)步，鉑力特也逐漸構(gòu)建了較為完整的金屬3D打印產(chǎn)業(yè)生態(tài)鏈。招股書顯示，2018年，公司3D打印原材料的收入占比已由2016年的2.52%升至4.02%。
發(fā)展：攻堅(jiān)航空航天應(yīng)用
公司3D打印定制化產(chǎn)品銷售收入由2016年的6477.59萬元增至2018年的12245.14萬元，復(fù)合增長率達(dá)到37.49%。其中，航空航天領(lǐng)域是定制化產(chǎn)品的主要應(yīng)用方向，2016年至2018年，來自航空航天領(lǐng)域客戶的收入占營業(yè)收入的比重分別為62.35%、54.32%、62.21%。
薛蕾告訴記者，金屬3D打印在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用主要有5個(gè)比較顯著的優(yōu)勢，包括縮短研發(fā)周期、實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件、增加使用壽命、增強(qiáng)耐用性以及降低成本。
從鉑力特的產(chǎn)品系列來看，針對航空、航天領(lǐng)域開發(fā)的BLT-S300/BLT-S310系列，是報(bào)告期內(nèi)對公司自主研發(fā)設(shè)備銷售收入貢獻(xiàn)最大的機(jī)型。數(shù)據(jù)顯示，該機(jī)型各報(bào)告期收入占當(dāng)期設(shè)備銷售收入的比重分別為48.08%、52.67%、42.24%。
除此之外，公司的BLT-S500型號、BLT-S600等大型SLM設(shè)備也解決了我國大型航空航天精密復(fù)雜構(gòu)件的生產(chǎn)制造瓶頸問題。
良好的品質(zhì)與口碑，也讓鉑力特收獲了眾多重量級客戶。薛蕾說：“憑借多年來的技術(shù)積累，我們在航天航空領(lǐng)域已經(jīng)與中航工業(yè)、航發(fā)集團(tuán)、航天科技、航天科工、空客等國內(nèi)外下游應(yīng)用行業(yè)龍頭企業(yè)建立了穩(wěn)固的合作關(guān)系。”
據(jù)招股書披露，報(bào)告期內(nèi)，公司來自前述一些大型集團(tuán)下屬單位的收入分別為9194.22萬元、10867.28萬元及17552.04萬元，占營收比分別為55.27%、49.41%、60.22%，復(fù)合增長率達(dá)到38.17%。
“鉑力特還是目前空客在亞洲的第一個(gè)金屬3D打印供應(yīng)商?！闭劶叭ツ甑暮献鳎儆洃洩q新，“首先是2018年4月，我們與空客合作的A330NEO增材制造零件正式啟動(dòng)，然后到了8月底，我們跟空客（北京）簽署A350飛機(jī)大型精密零件金屬3D打印共同研制協(xié)議，計(jì)劃在2019年交付試驗(yàn)件?！?/p>
“相關(guān)預(yù)測顯示，航空航天零部件產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值規(guī)模超過1500億美元，但3D打印應(yīng)用在其中的份額尚不足1%，未來市場的空間巨大，留給鉑力特的想象空間也非常廣闊?！毖僬f。
■快問快答
上證報(bào)：請介紹一下國內(nèi)增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況？
薛蕾：國內(nèi)對于增材制造的研究起步于20世紀(jì)90年代，相對歐美等發(fā)達(dá)國家起步較晚，但后發(fā)優(yōu)勢明顯，從國內(nèi)相關(guān)專利數(shù)量來看，2013年以后，增材制造專利出現(xiàn)快速增長。經(jīng)過30多年發(fā)展，我國增材制造產(chǎn)業(yè)已從起步期邁入成長期，已初步形成了以環(huán)渤海地區(qū)、長三角地區(qū)、珠三角地區(qū)為核心，中西部地區(qū)為補(bǔ)充的產(chǎn)業(yè)空間發(fā)展格局。
上證報(bào)：公司的行業(yè)地位是怎樣的？
薛蕾：公司已發(fā)展成為國內(nèi)最具產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的金屬增材制造企業(yè)，業(yè)務(wù)覆蓋金屬增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品及服務(wù)廣泛應(yīng)用于航空航天、工業(yè)機(jī)械、能源動(dòng)力、科研院所、醫(yī)療研究、汽車制造、船舶制造及電子工業(yè)等領(lǐng)域，尤其是在航空航天領(lǐng)域，公司金屬3D打印定制化產(chǎn)品在國內(nèi)航空航天增材制造金屬零部件產(chǎn)品市場占有率較高。
上證報(bào)：金屬增材制造作為一項(xiàng)技術(shù)，它的未來發(fā)展趨勢怎樣？
薛蕾：金屬增材制造技術(shù)的發(fā)展并不是孤立的，涉及制造工藝、設(shè)備、材料、優(yōu)化設(shè)計(jì)等各個(gè)方面?？偟膩碚f，為獲得更為廣泛的應(yīng)用，金屬增材制造技術(shù)都在努力向兼顧高性能、高精度、高效率、低成本、更大的加工尺寸范圍和更廣泛的材料適用性方向發(fā)展，其目的都是為了向直接制造最終功能零件發(fā)展。
上證報(bào)：3D打印在航天航空及國防領(lǐng)域有哪些應(yīng)用優(yōu)勢？
薛蕾：“輕量化”“高強(qiáng)度”“高性能”及“復(fù)雜零件集成化”一直是航空航天零部件制造和研發(fā)的主要目標(biāo)。3D打印技術(shù)所制造出來的零件能夠很好地迎合這些要求，其應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：可以縮短新型航空航天裝備及零部件的研發(fā)周期；可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；滿足輕量化需求，減少應(yīng)力集中，增加使用壽命；提升航空航天裝備的零部件強(qiáng)度和耐用性；提高材料的利用率，降低制造成本；金屬3D打印技術(shù)除用于生產(chǎn)制造之外，其在金屬高性能零件修復(fù)方面的應(yīng)用價(jià)值絕不低于其制造本身。
上證報(bào)：請談?wù)劰舅媾R的挑戰(zhàn)？
薛蕾：經(jīng)過多年的發(fā)展，我國增材制造行業(yè)已日趨成熟，但整個(gè)行業(yè)依舊面臨部分挑戰(zhàn)，主要包括：增材制造專用材料發(fā)展滯后，部分設(shè)備核心器件依賴進(jìn)口，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系尚不健全，產(chǎn)業(yè)整體規(guī)模偏小、應(yīng)用廣度深度有待提高，協(xié)同創(chuàng)新及推進(jìn)機(jī)制有待完善。
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