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金屬增材制造零件的質(zhì)量與金屬粉末的特性密切相關(guān)，包括粉末的粒度、球形度、流動性、松裝密度等。航天、航空、醫(yī)療等領(lǐng)域“高精尖”、“高質(zhì)量”、“超精密”的應用需求也對金屬3D打印粉末的品質(zhì)提出了更高要求。

基于深度的市場觀察與長期的金屬增材制造實踐，鉑力特針對用戶長期以來反饋的特殊需求，研制出TA1、TA15、TC4、TA18、TC21等多種鈦及鈦合金粉末，現(xiàn)已成功應用于航空航天等增材制造領(lǐng)域。

材料生產(chǎn)

與全流程服務

滿足航空發(fā)動機對粉末性能的需求

航空發(fā)動機風扇葉片

尺寸：400×400×780mm

重量：9KG

增材制造設(shè)備：BLT-S500

TC4優(yōu)良的綜合力學性能可滿足航空發(fā)動機對粉末性能的需求，其高比強度、質(zhì)輕等特點為葉片減重提供支持；粉末具有較高的熱穩(wěn)定性及抗氧化性，可延長葉片壽命與檢查間隔；同時，零件內(nèi)部采用鏤空結(jié)構(gòu)，設(shè)計空間大，可實現(xiàn)造型更多樣，滿足多種場景使用需求。

TC4是航空航天、醫(yī)療領(lǐng)域中廣泛使用的一種鈦合金材料。鉑力特TC4粉末通過選區(qū)激光熔化（SLM）增材制造設(shè)備成形后，所得零部件的微觀組織均勻致密、具有快速凝固的特征。打印件抗拉強度、屈服強度、延伸率分別高于鍛件指標約6~7%、6~10%、55-60%。其中，15~53μm TC4粉末的技術(shù)指標如下表。

▲鉑力特TC4粉末主要技術(shù)指標

來源：鉑力特

▲來源：鉑力特

▏面向安全關(guān)鍵型應用的高溫鈦合金

拓撲天線支架

尺寸：180×185×285mm

增材制造設(shè)備：BLT-S310

天線支架結(jié)構(gòu)經(jīng)過拓撲優(yōu)化及一體化整合設(shè)計，對比傳統(tǒng)機加件實現(xiàn)減重35%，應力集中狀態(tài)得到緩解，峰值應力響應狀態(tài)降低6%。零件內(nèi)部尺寸精度高，TA15鈦合金具備的高比強度及中等的高溫力學性能使零件具有良好的承力能力及應力能力，符合航空航天等安全關(guān)鍵型應用要求。

TA15屬于高溫鈦合金，具有略高于TC4的室溫力學性能和中等的高溫力學性能，主要用于航空航天結(jié)構(gòu)件和發(fā)動機零部件的打印成形。鉑力特自主研制了TA15粉末，目前該粉末已用于多個種類鈦合金零件的成形，零件最大尺寸達到1000mm，部分產(chǎn)品已成功交付客戶，滿足航空航天領(lǐng)域的嚴苛要求 。其中，15~53μm TA15粉末的技術(shù)指標如下表。

▲鉑力特TA15粉末主要技術(shù)指標

來源：鉑力特

▲來源：鉑力特

▏塑性好耐腐蝕，滿足多種應用場景

TA1是純鈦材料，除了具有一定的力學性能、良好的生物相容性之外，還具有優(yōu)良的耐腐蝕性。鉑力特自主研制了TA1粉末，打印成形的純鈦制件在化工、船舶、醫(yī)療等領(lǐng)域有廣闊的應用前景。其中，15~53μm TA1粉末的技術(shù)指標如下表。

▲鉑力特TA1粉末主要技術(shù)指標
來源：鉑力特

來源：鉑力特

圍繞增材制造應用的材料全流程服務

鉑力特生產(chǎn)的鈦及鈦合金粉末可選擇4種氧含量配置及3種不同的粒徑區(qū)間，粉末氧含量最低可達800ppm，粉末化學成分符合國標、美標，其中TA1、TC4、TA15、TA18、TC21 符合 GB/T 3620.1-2017，TA1、TC4還符合ASTM B348-13 對 Gd1、Gd5、Gd23 的規(guī)定。

▲鉑力特粉末粒徑分布特征

來源：鉑力特

鉑力特在所有粉末材料的研發(fā)過程中，進行了充分的打印驗證及制件性能測試。出品的鈦及鈦合金粉末已經(jīng)在BLT-S210、BLT-S310、BLT-S500等多種型號設(shè)備上進行了打印成形驗證，表現(xiàn)出良好的設(shè)備適用性及粉末可靠性。成形制件內(nèi)部冶金結(jié)合良好，組織均勻，致密度達到99%以上，強度和塑性達到或超過鍛件水平。同時，配備具有Nadcap認證、CNAS認可的專業(yè)性檢測中心，可對粉末成分、粒度、形貌及物理性能進行全面的檢測。

鉑力特還為用戶提供鈦合金粉末定制化服務，幫助用戶實現(xiàn)粉末試制、小批量制備、打印應用驗證和批量化生產(chǎn)等全流程服務。