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近日，東方空間自主研發(fā)的配套用于“原力-85”百噸級液氧煤油發(fā)動機燃?xì)獍l(fā)生器，首次試車考核取得圓滿成功。“原力-85”發(fā)動機采用針?biāo)ㄊ皆O(shè)計，是國內(nèi)首個百噸級液氧煤油針?biāo)ㄊ饺細(xì)獍l(fā)生器發(fā)動機。

圖為東方空間“原力-85”發(fā)動機針?biāo)ㄊ饺細(xì)獍l(fā)生器熱試

鉑力特參與了“原力-85”發(fā)動機研制，打印了發(fā)動機身部毛坯、針?biāo)ㄊ饺細(xì)獍l(fā)生器等多個關(guān)鍵部件，這些部件的質(zhì)量性能對發(fā)動機整機性能有重要影響。金屬3D打印可以實現(xiàn)大尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件的整體成形，在保證零件質(zhì)量性能、降低經(jīng)濟成本和提高制造效率等方面頗具優(yōu)勢。

發(fā)動機身部零件的特點是尺寸大，內(nèi)部冷卻流道多。傳統(tǒng)加工方式制造流道控形難度大，無法保證質(zhì)量。SLM技術(shù)可以一體成形復(fù)雜流道結(jié)構(gòu)，保證零件性能，防止燃燒室殼體燒蝕。

針?biāo)ㄊ饺細(xì)獍l(fā)生器零件具有格柵和內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)方式生產(chǎn)成本高，周期長。SLM技術(shù)可以幫助客戶縮短零件制造周期，節(jié)約研發(fā)成本，加快產(chǎn)品迭代，提高研制效率。

針?biāo)ㄊ饺細(xì)獍l(fā)生器某零件示意圖

基于對零件的服役條件和工藝特征的分析，產(chǎn)品團隊選用了耐高溫、抗疲勞、耐腐蝕性良好的高溫合金材料，根據(jù)零件的尺寸、力學(xué)性能等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，確定使用BLT-S310、BLT-S600進行生產(chǎn)，在高效生產(chǎn)的同時保證了零件的成形質(zhì)量。最終的成形零件的質(zhì)量、性能指標(biāo)滿足“原力-85”發(fā)動機的使用需求，裝機后試車成功。

截止目前，鉑力特已助力多家商業(yè)航天客戶完成發(fā)動機熱試車、火箭發(fā)射任務(wù)。

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