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SLM技術(shù)在制造復(fù)雜構(gòu)件方面的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)得到市場(chǎng)上的廣泛認(rèn)同，但市面上傳統(tǒng)的SLM技術(shù)一般僅能成形較大特征尺寸的零件，且零件的表面粗糙度基本在5-20μm之間，零件制造精度基本在0.1mm以上。因此，對(duì)于小而精的零件需求，鉑力特研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)幾年的技術(shù)探索，從設(shè)備、工藝、軟件、原材料等各個(gè)維度進(jìn)行了全方面研究，成功研究出高精密SLM成形技術(shù)，可直接成形出粗糙度Ra 2-3μm的零部件，零件精度可控制在0.05mm以下。

最終生成的模型圖

如上圖，為了直觀的展示高精密SLM成形技術(shù)的成形質(zhì)量，BLT設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)利用算法數(shù)字設(shè)計(jì)生成了一款F-RD拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)模型。F-RD結(jié)構(gòu)是一種周期極小曲面結(jié)構(gòu)，具有明顯的雙曲特征和復(fù)雜的曲率變化，主曲率半徑是0.5mm左右到+∞（直線），利用算法隨形生成的模型曲率變化豐富，最終成形的零件，可以看到同一層厚在不同傾斜程度的局部表面呈現(xiàn)出的效果。

為了給展示效果加碼，使用普通SLM技術(shù)成形60μm、40μm、20μm三種層厚零件，使用10μm層厚（高精密SLM技術(shù)）成形零件，如上圖，可以直觀的看到零件的表面狀態(tài)逐漸變好，粗糙度由Ra 7μm、6μm、5μm提升至Ra 2.6μm，高精密成形零件表面基本無(wú)分層打印導(dǎo)致的層間紋理，表面呈現(xiàn)非常細(xì)膩光滑的狀態(tài)。

目前，鉑力特研究出的高精密SLM成形技術(shù)，已實(shí)際應(yīng)用到多個(gè)領(lǐng)域的零件批產(chǎn)中。

實(shí)例1:醫(yī)療結(jié)構(gòu)件

此醫(yī)療用結(jié)構(gòu)件最大直徑尺寸為Φ3mm，其中有8個(gè)Φ0.3mm的液體通道，流道間最薄壁厚為0.09mm。傳統(tǒng)的SLM技術(shù)無(wú)法成形該精密內(nèi)部流道，使用BLT高精密SLM技術(shù)可以成功成形。該零件的8個(gè)液體通道全部能通水且無(wú)破壁，零件尺寸精度偏差≤0.05mm，且制件性能滿(mǎn)足質(zhì)量要求，避免了零件在使用過(guò)程中出現(xiàn)裂紋或變形的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)例2：先端結(jié)構(gòu)件

BLT協(xié)助MicroNeuro項(xiàng)目組研發(fā)的先端結(jié)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)小巧精致，最小的結(jié)構(gòu)只有0.15mm壁厚。傳統(tǒng)加工存在難定位、難加工、易變性等問(wèn)題。3D打印可以顯著縮短零件的研發(fā)時(shí)間、降低材料成本、提高材料利用率，高效又環(huán)保。不僅如此，使用BLT高精密SLM技術(shù)，使得零件的表面光潔度和平整度較傳統(tǒng)SLM工藝得到了很大的提升，滿(mǎn)足了零件的表面粗糙度要求,保證了批產(chǎn)零件產(chǎn)品質(zhì)量一致、良率穩(wěn)定。

實(shí)例3：不銹鋼螺紋件

外螺紋件的最薄尺寸僅為0.1mm，最小成形角度為30°，使用常規(guī)SLM技術(shù)需要針對(duì)螺紋結(jié)構(gòu)添加支撐。BLT使用高精度SLM技術(shù)，成功打破“45°”支撐添加原則，在未添加支撐的基礎(chǔ)上成功成形該零件，成形后僅通過(guò)表面噴砂處理就達(dá)到表面粗糙度Ra≤1.6μm的表面質(zhì)量。

當(dāng)下，增材制造已進(jìn)入“大生產(chǎn)時(shí)代”，BLT高精密SLM技術(shù)使微型零件批量制造成為了可能。鉑力特將不斷進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，不斷擴(kuò)展SLM技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景，推動(dòng)SLM技術(shù)的發(fā)展與革新。