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新工藝、新應(yīng)用、新材料……鉑力特為2022 TCT籌備100余件零件，涵蓋航空航天、發(fā)動機、工業(yè)模具、能源動力、醫(yī)療齒科、消費品、文創(chuàng)等多個領(lǐng)域，展示了鉑力特的多項技術(shù)新突破。

材料與工藝能力新突破，助力航空航天更深遠(yuǎn)的探索

航空航天發(fā)動機需要在極端的條件下服役，對材料的耐高溫性、強度、韌性等性能有很高的要求。高溫合金在抗疲勞、耐腐蝕性等性能方面具有優(yōu)勢，鉑力特為高溫合金多個牌號開發(fā)參數(shù)，優(yōu)化成形工藝，先后為多位客戶開發(fā)、打印零部件，品質(zhì)達到裝機要求，助力產(chǎn)品的制造與測試。

發(fā)動機導(dǎo)向葉片的材料為鎳基高溫合金B(yǎng)LT-GH4169，成形設(shè)備為BLT-S310，成形時間約30小時。葉片尺寸為70mm×50mm×40mm，重量約0.3kg。葉片存在大量密集氣膜孔，小孔直徑0.6mm，金屬3D打印一體成形，氣膜孔一致性好。零件通過流量試驗，滿足航空發(fā)動機、燃?xì)廨啓C等領(lǐng)域的應(yīng)用要求。

圖為發(fā)動機導(dǎo)向葉片示意

葉輪盤采用鑄造高溫合金B(yǎng)LT-K418，由BLT-S310打印而成，葉輪盤尺寸為Φ90mm×15mm，重量為0.2kg，打印時間約15小時。鉑力特通過調(diào)控相關(guān)參數(shù)，克服了K418牌號金屬粉末成形容易出現(xiàn)裂紋的難點，成形的葉輪盤內(nèi)部無缺陷，性能優(yōu)于鑄件水平。

圖為葉輪盤示意

轉(zhuǎn)子葉片采用鎳基鑄造高溫合金B(yǎng)LT-K438打印而成，尺寸為50mm×30mm×15mm，重量為0.1kg，打印時長為5小時。鉑力特克服了K438成形的裂紋難題，一體成形整個零部件結(jié)構(gòu)。零件尺寸精度可控，內(nèi)部無缺陷，為發(fā)動機耐高溫產(chǎn)品的制造提供了經(jīng)驗。

圖為轉(zhuǎn)子葉片示意

新應(yīng)用，為工業(yè)制造持續(xù)賦能

工業(yè)領(lǐng)域典型應(yīng)用冷板散熱器為鋁合金材料，由BLT-A320打印而成，打印時間約23小時。水冷板尺寸為200mm×100mm×100mm，重量約2.13kg。打印出的水冷板實現(xiàn)了折角、曲面等更多元的冷板造型，冷卻流道排布更加均勻，可以實現(xiàn)更高的冷卻效率，同時利于提升冷卻均勻性；一體成形的水冷板避免了易滲漏等缺陷，產(chǎn)品品質(zhì)好。

銅及銅合金具有優(yōu)良的導(dǎo)電和傳熱性能，在工業(yè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用場景。鉑力特對銅及銅合金材料成形工藝做了針對性開發(fā)和改進，克服了激光成形中銅高反射、低吸收等工藝難點，打印出了鉻鋯銅高頻感應(yīng)線圈。其品質(zhì)可完全滿足產(chǎn)品應(yīng)用要求。

圖為鉻鋯銅高頻感應(yīng)線圈示意

優(yōu)化創(chuàng)新，鉑力特文創(chuàng)領(lǐng)域再出新品

此次鉑力特帶來的金屬精細(xì)結(jié)構(gòu)件，采用了鈦、高溫合金新牌號打印而成。零件小巧，長寬高均低于100mm。細(xì)小特征呈現(xiàn)精致，表面質(zhì)量一致性良好，展現(xiàn)了鉑力特在新材料成形領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢。

不竭創(chuàng)新，技術(shù)引領(lǐng)。鉑力特將持續(xù)聚焦金屬3D打印行業(yè)，不斷精進技術(shù)研發(fā)，加快創(chuàng)新，優(yōu)化產(chǎn)品與服務(wù)，為客戶提供有價值的全套解決方案，推動金屬3D打印規(guī)?；a(chǎn)，引領(lǐng)大·生產(chǎn)時代！