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南極熊3D打?。簲M投資近20億建特大型金屬3D打印工廠,鉑力特打造全產(chǎn)業(yè)鏈服務

發(fā)布時間:2021年07月24日

據(jù)南極熊了解,2021年7月22日,鉑力特發(fā)布《西安鉑力特增材技術股份有限公司關于投資金屬增材制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力建設項目可行性研究報告》,針對國內(nèi)外增材制造產(chǎn)品市場需求及公司產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要,計劃投資不超過 20 億元(含本數(shù)),購置土地約 170 畝,建設大尺寸金屬增材制造車間、增材智造產(chǎn)業(yè)綜合創(chuàng)新中心以及相關配套廠房等總建筑面積約 19 萬平米,配套 BLT-S500、BLT-S600、BLT-S800、BLT-S1000型等大型金屬增材制造裝備、熱處理爐等設備儀器,建設金屬增材制造產(chǎn)品生產(chǎn)線,及相關配套設施。通過本項目建設,公司金屬增材制造產(chǎn)品年生產(chǎn)能力大幅提升,建設成為國內(nèi)規(guī)模最大的金屬 3D 打印全產(chǎn)業(yè)鏈服務企業(yè)。建設內(nèi)容兼得,將精度與速度雙提高,來增加產(chǎn)品競爭力。

項目前景分析

增材制造技術的應用模式逐步從試驗驗證階段走向大規(guī)模應用推廣階段,即增材制造技術進入到推動原有制造型企業(yè)轉型和變革的發(fā)展階段。隨著土地、勞動力等要素成本的快速上漲,資源環(huán)境約束進一步增強,我國制造業(yè)傳統(tǒng)的低成本競爭優(yōu)勢不斷減弱,正面臨歐美發(fā)達國家“再工業(yè)化”和發(fā)展中國家低成本承接產(chǎn)業(yè)轉移的“雙重擠壓”。增材制造與信息網(wǎng)絡技術、新材料技術、新設計理念的深度融合,將給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來變革性影響。隨著 3D 打印材料、裝備和工藝的突破,3D 打印勢必會對傳統(tǒng)制造業(yè)帶來 變革性的影響,勢必會帶來制造新業(yè)態(tài)。未來幾年勢必會是 3D 打印企業(yè)發(fā)展的 大機期,同時行業(yè)競爭勢必加劇,也將會是 3D 打印企業(yè)發(fā)展的大挑戰(zhàn)期。總體來說,增材制造行業(yè)發(fā)展趨勢如下:

1、規(guī)模化、集成化

增材制造是高端制造業(yè)的重點方向,在制造業(yè)中居于核心位置。增材制造應包括制造工藝、核心元器件和技術標準及智能化系統(tǒng)集成。同時將增材制造與傳統(tǒng)制造相結合,使增材制造成為傳統(tǒng)制造的補充與拓展。

 

2、精度化、快速化

提高產(chǎn)品的制造精度和打印速度,將會成為未來增材制造設備一個重要發(fā)展方向。增材制造技術自從誕生以來,一直沿用逐層堆積加工的方式,這一思想在大多數(shù)增材制造設備中都能得以體現(xiàn)。但是這種方法會面臨一個矛盾現(xiàn)象:精度提高速度下降,速度提高精度下降。因此,制造業(yè)的發(fā)展將通過二者兼得,將精度與速度雙提高,來增加產(chǎn)品競爭力。

 

3、材料通用化、專業(yè)化和多樣化 目前,國內(nèi)增材制造行業(yè)面臨著材料種類少,不能通用,質量沒有相應標準的現(xiàn)象。未來增材制造材料應當克服這些問題,朝著通用化、專業(yè)化和多樣化的 方向發(fā)展。首先,材料通用化,可以使同一材料用于多種設備;其次,材料專業(yè) 化,規(guī)范材料標準,保障材料的穩(wěn)定性;最后,材料多樣化,增加增材制造材料 種類,滿足不同產(chǎn)品需求。

鉑力特公司一直專注主業(yè),致力于金屬增材制造技術研究,自?2011 年成立 以來一直保持高質量高速發(fā)展,目前已發(fā)展成為國內(nèi)最具產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的金屬增材 制造企業(yè),產(chǎn)品及服務廣泛應用于航空航天、工業(yè)機械、能源動力、科研院所、 醫(yī)療研究、汽車制造、船舶制造及電子工業(yè)等領域,尤其在航空航天領域,公司金屬 3D 打印定制化產(chǎn)品在國內(nèi)航空航天增材制造金屬零部件產(chǎn)品市場占有率較 高。公司主要客戶包括中航工業(yè)下屬單位、航天科工下屬單位、航天科技下屬單 位、航發(fā)集團下屬單位、中國商飛、中國神華能源、中核集團下屬單位、中船重工下屬單位以及各類科研院校等。公司是空中客車公司金屬增材制造服務的合格?供應商,2018 年 8 月,公司與空中客車公司簽署 A350 飛機大型精密零件金屬 3D 打印共同研制協(xié)議,從供應商走向聯(lián)合開發(fā)合作伙伴,標志著公司在金屬 3D 打 印工藝技術與生產(chǎn)能力方面達到世界一流水平,尤其在大型精密復雜零件打印方面,處于領先地位。

△鉑力特10激光器金屬3D打印機BLT-S800,應用領域包括航空、航天、發(fā)動機、醫(yī)療、汽車、電子、模具、科研院所,材料支持鈦合金、鋁合金、高溫合金、不銹鋼、高強鋼、模具鋼,成形尺寸為800mmX800mX600mm。BLT-S800最大的特點是大尺寸高效成形能力,可以選配6/8/10個三種多激光方案,是自動化、智能化的集大成之作

隨著信息技術的蓬勃發(fā)展,新業(yè)態(tài)悄然興起,為提高增材制造全流程標準化管控水平,公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程進一步融合數(shù)字化技術、自動化智能化生產(chǎn) 技術等,2020 年通過 2017 年工信部智能制造專項項目驗收,項目實施符合項 目任務要求,獲得專家好評。項目實現(xiàn)了數(shù)字化新模式應用探索,建成金屬增 材制造智能化工廠,實現(xiàn)工廠協(xié)同運營、車間執(zhí)行優(yōu)化、制造智能化各層級的 數(shù)據(jù)集成,有效提升企業(yè)適應市場發(fā)展和識別客戶定向需求能力,有效促進企 業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率的提高。為增材制造技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展樹立智能制造新模式應用標桿。

增材制造基于自身數(shù)字化與智能化結合成形模式,已初步形成智能制造的生產(chǎn)模式,在未來隨著信息技術的進一步發(fā)展,智能工廠將與網(wǎng)絡協(xié)同制造結合,形成風險可辨、未來可測、生產(chǎn)流程可控的智能化綜合運營系統(tǒng)是增材制造的新模式,從而實現(xiàn)從定制化向批量化、制造化向服務化以及向制造無人化的過程轉化。

本項目所建設金屬增材制造產(chǎn)品生產(chǎn)線和大尺寸金屬增材制造車間,將配套 S500、S600、S800、S1000 型等大尺寸金屬增材制造裝備,有效緩解大尺寸 增材制造裝備短缺的問題并緊緊抓住行業(yè)發(fā)展的“風口機遇期”,加快建立金 屬 3D 打印技術全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新優(yōu)勢,成為具備國際影響力的中國 3D 打印產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)。

△模具專業(yè)級金屬3D打印機——BLT-A320(雙激光器)

項目實施必要性

1、技術必要性

隨著航空航天裝備更加注重追求輕質、高效和高可靠性,設計中越來越多地 采用復雜整體結構件和精密復雜結構件。由于單個結構件的尺寸和復雜性不斷增 加,對結構件加工制造要求日趨苛刻。同時,航空航天用鈦合金等材料具有高熔 點、難變形和難加工等特點,使得復雜整體結構件和精密復雜結構件的制造尤其 困難。特別是越來越多的異形結構,傳統(tǒng)的鍛造、鑄造、焊接、機加等成形工藝 已無法滿足結構件的設計和制造要求。因此,研究開發(fā)能夠解決航空航天整體復 雜結構件難加工甚至無法加工問題的制造技術途徑,已成為先進制造技術的重要 發(fā)展方向和前沿熱點課題。

金屬增材制造技術由于其在新產(chǎn)品的快速研發(fā)和通過創(chuàng)新設計來大幅度提 升機械結構的性能的顯著優(yōu)勢,因而對航空、航天、航海、動力和高端機械裝備 領域新型號的快速研發(fā)和技術進步有極為重要的價值。增材制造技術從需求出發(fā), 以設備制造為切入點開始發(fā)展,伴隨著增材制造技術的快速成長以及在各個行業(yè) 領域的不斷滲透,產(chǎn)業(yè)布局急促形成。在經(jīng)歷了初期產(chǎn)業(yè)鏈分離、原材料不成熟、 技術標準不統(tǒng)一與不完善、以及成本昂貴等問題后,逐步形成了自主裝備,原材 料和制造工藝的創(chuàng)新發(fā)展,某些方面優(yōu)于國際水平,與歐美發(fā)達國家形成了強勁 的追趕趨勢;但在應用范圍、關鍵器件、成形材料、智能化控制和等方面較為落 后。在高性能終端零部件直接制造方面還具有非常大的提升空間。金屬增材制造 產(chǎn)業(yè)還面臨著產(chǎn)業(yè)鏈存在薄弱環(huán)節(jié),“卡脖子”技術亟待攻克,產(chǎn)業(yè)化規(guī)模多而 不強的問題。

2、行業(yè)發(fā)展政策
隨著《中國制造 2025》、《十三五國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》、《增 材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2017-2020 年)》等國家政策規(guī)劃的相繼出臺,增 材制造正式上升為國家戰(zhàn)略,2017 年工信部聯(lián)合國家發(fā)改委、教育部等11部門印發(fā)《增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展行動計劃(2017—2020年)》,保障我國 3D 打印 產(chǎn)業(yè)保持高速發(fā)展,提高 3D 打印技術、在重點制造業(yè)領域獲得規(guī)?;瘧?,建 設完善生態(tài)體系?!对霾闹圃鞓藴暑I航行動計劃(2020-2022)年》國家標準化 管理委員會、工信部等 6 部委于 2020 年 2 月提出構建和完善增材制造標準體 系,到 2022 年,增材制造專用材料、工藝、設備、軟件、測試方法、服務等領 域的“領航”標準數(shù)量達到 80-100 項。加強增材制造國際標準化工作,推動 2-3 項我國優(yōu)勢增材制造技術和標準指定為國際標準,增材制造國際標準轉化 率達到 90%。同時全國各地和世界各地也紛紛出臺了鼓勵增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的 支持政策,我國的增材制造產(chǎn)業(yè)進入高速發(fā)展階段。

綜上所述,為了更快地推進金屬 3D 打印產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,積極響應科技強國 和制造強國戰(zhàn)略,公司在增材制造產(chǎn)業(yè)化方向加快布局建設。項目以金屬 3D 打印核心裝備及航空航天應用為產(chǎn)業(yè)重心,同時吸引上下游產(chǎn)業(yè)鏈聚集,融合科 技研發(fā)、教育、服務等產(chǎn)業(yè)協(xié)調發(fā)展,構建金屬增材制造全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新基地。

項目投資概算

項目總投資不超過 20 億元(含本數(shù)),投資金額明細以最終審批及實際投資為準。

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