發(fā)布時(shí)間:2021年05月27日
十全十美,十激光器金屬3D打印機(jī)解鎖無(wú)限可能
回轉(zhuǎn)體零部件是航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)用中較為常見(jiàn)且重要的零件結(jié)構(gòu)類型,一般尺寸在?Φ800mm內(nèi),成品零件不僅需要達(dá)到較高的精度、性能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),受研制和制造節(jié)奏的影響,這類型零部件的生產(chǎn)需要較高的生產(chǎn)效率保障。
鉑力特從2016年在珠海航展展出第一個(gè)由BLT-S600打印的回轉(zhuǎn)體零件后,經(jīng)過(guò)六年的打磨、驗(yàn)證,在2020年6月正式向市場(chǎng)推出標(biāo)準(zhǔn)商用機(jī)型BLT-S600,此次重磅發(fā)布的BLT-S800正是在BLT-S600成熟平臺(tái)上進(jìn)行的二次開(kāi)發(fā),可配置6/8/10光三種多光方案,是自動(dòng)化、智能化的集大成之作。
#更大的成形尺寸,更多的光束配置,全方位提升成熟設(shè)備的生產(chǎn)效率
BLT-S800的成形尺寸突破至800mm×800mm×600mm,可更大程度上滿足大尺寸零件的成形要求,解決高端應(yīng)用領(lǐng)域大尺度異形空間曲面特征、多特征跨尺度結(jié)構(gòu)、鏤空網(wǎng)狀及空間連續(xù)拓?fù)浒j(luò)等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的一體化成形難題。此外,更大的成形尺寸也可實(shí)現(xiàn)中小尺寸零件的批量化生產(chǎn)。
多個(gè)高品質(zhì)光纖激光器聯(lián)動(dòng)協(xié)同打印,10光設(shè)備效率相較6光設(shè)備可提升30%以上,大幅提升打印效率。同時(shí)設(shè)備采用雙向鋪粉技術(shù),減少單向鋪粉的無(wú)效時(shí)間,提升零件打印效率。在保證零件質(zhì)量的前提下,設(shè)備最高打印效率可達(dá)250cm3/h(與零件的形狀、尺寸、材料和參數(shù)有關(guān),與設(shè)備激光數(shù)量有關(guān))。
鉑力特?fù)碛邢冗M(jìn)的多光拼接技術(shù),可保證材料在不同批次、不同成形區(qū)域內(nèi)能量輸入和力學(xué)性能的一致性和穩(wěn)定性。
1? 能量輸入穩(wěn)定一致
鉑力特采用完善的功率校正方案,使激光功率輸出穩(wěn)定一致精度可達(dá)±5W。
2? 成熟流場(chǎng)設(shè)計(jì),滿幅面成形更穩(wěn)定
具備更成熟的流場(chǎng)設(shè)計(jì),有效保證粉層厚度,并將燒結(jié)產(chǎn)生的大顆粒大量帶走,提高零件表面質(zhì)量,減少缺陷,使?jié)M幅面成形效果更好更穩(wěn)定。
3? 力學(xué)穩(wěn)定性
鉑力特將多光拼接等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了集成優(yōu)化,使打印幅面上搭接區(qū)與非搭接區(qū)的各項(xiàng)力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和斷面收縮率)偏差均控制在5%以內(nèi)。
4? 燒結(jié)板過(guò)濾器
BLT-S800設(shè)備標(biāo)配永久型燒結(jié)板過(guò)濾器,實(shí)現(xiàn)過(guò)濾系統(tǒng)“超長(zhǎng)待機(jī)”,大幅度降低設(shè)備耗材成本及人力成本,提高設(shè)備利用率。此外,對(duì)設(shè)備內(nèi)部風(fēng)速進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并采用閉環(huán)控制,使吹風(fēng)更穩(wěn)定。
#自動(dòng)化、智能化
1? 自動(dòng)供粉系統(tǒng)
該系統(tǒng)應(yīng)用于不銹鋼、模具鋼、鈦合金、高溫合金及鋁合金等粉末供粉。整個(gè)供粉系統(tǒng)可在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行運(yùn)作,且集氧含量、壓力、濾芯差壓、物位檢測(cè)等多種實(shí)時(shí)檢測(cè),可實(shí)現(xiàn)設(shè)備粉末自動(dòng)添加,生產(chǎn)過(guò)程不間斷,用過(guò)程管控保證零件成形質(zhì)量。該粉末供給系統(tǒng)采用高度兼容化設(shè)計(jì),使得一套供粉系統(tǒng)可服務(wù)于一臺(tái)或多臺(tái)同型號(hào)或不同型號(hào)的BLT金屬增材設(shè)備。
2? 零件高度校驗(yàn)
出光掃描前,MCS根據(jù)工作平臺(tái)光柵尺反饋的實(shí)際位置計(jì)算得到零件打印的實(shí)際高度,并與剖分文件理論高度比較,如果誤差超過(guò)質(zhì)量要求,則提示需要軟件自動(dòng)補(bǔ)償或者停機(jī)檢查。避免不可控因素導(dǎo)致的零件高度丟失,提高打印一次成功率。
3? 鋪粉質(zhì)量監(jiān)測(cè),智能自動(dòng)修復(fù)
鉑力特?fù)碛卸嗄甑拇蛴〗?jīng)驗(yàn),積攢了大量的鋪粉缺陷數(shù)據(jù)。在監(jiān)測(cè)過(guò)程中,監(jiān)測(cè)系統(tǒng)會(huì)把發(fā)現(xiàn)的典型鋪粉缺陷:例如鋪粉缺粉、刮刀卡停、鋪粉剮蹭、鋪粉抖粉、粉末雜質(zhì)較多、平臺(tái)小區(qū)域塌陷等圖像特征進(jìn)行分類,然后通過(guò)網(wǎng)絡(luò)提取數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比并引入神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法經(jīng)過(guò)多輪迭代,形成修復(fù)方案。
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