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根據(jù)《Wolhers Report 2022》的報告顯示，增材制造業(yè)2021年的市場增長率為19.5%，較2020年7.5%的增長率大幅提升。同時，增材制造原材料中粉末的銷售量首次超過了光敏樹脂，表明越來越多的公司正在使用增材制造技術進行工業(yè)生產(chǎn)而非功能原型設計。

《2021年中國增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展調研報告》顯示，2021年我國增材制造企業(yè)營收約為265億元，近四年平均增長率30%，較全球年均復合增長率高出10個百分點。

2021年TCT Asia展會上，鉑力特首次提出了“金屬增材制造已邁入大生產(chǎn)時代”。一年多來，航空航天出現(xiàn)裝機70臺以上的客戶，工業(yè)領域出現(xiàn)了裝機60臺以上的規(guī)模，這讓行業(yè)更加篤信金屬增材制造進入了“大生產(chǎn)時代”。

技術的創(chuàng)新和提升、行業(yè)的增速和規(guī)模擴大、應用深度與廣度的擴展，不斷的證明著增材制造技術對制造業(yè)的變革。鉑力特始終把握著時代脈搏，持續(xù)多年攻關金屬3D打印技術研發(fā)并不斷擴大技術的實踐應用，用戶遍及航空航天、能源動力、軌道交通、醫(yī)療齒科、模具等領域。針對生產(chǎn)效率低、成本高、產(chǎn)品一致性差等難題不斷推進降本、增效的大批量、規(guī)?；a(chǎn)，為推動制造業(yè)“大·生產(chǎn)時代”的深化提供了更多可能。

在定制化產(chǎn)品的設計端，我們充分發(fā)揮金屬3D打印技術讓“設計更自由”的特點，與航空航天、能源動力、工業(yè)模具等領域的客戶合作，優(yōu)化零件結構，改進成形工藝，讓金屬3D打印的零件更輕、更強。不僅讓零件性能滿足了使用要求，還在持續(xù)降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，驅動著越來越多的產(chǎn)品從構想走向試制，最終實現(xiàn)批產(chǎn)。

在設備端，鉑力特擁有各種激光增材制造與再制造設備270余套，成形尺寸從160mm到1500mm，行業(yè)設備十余種，可以滿足各類復雜零件成形和工業(yè)零件批量化生產(chǎn)的需要。設備各型號294項標準化參數(shù)一致，自動化程度高，經(jīng)檢驗長時間運行穩(wěn)定安全。設備生產(chǎn)出的零件力學性能等方面一致性良好，質量精度滿足裝機要求。

在打印過程控制方面，鉑力特自主開發(fā)了設備監(jiān)控軟件BLT-MCS和BLT-MES智能產(chǎn)線管理系統(tǒng)。BLT-MES可以實時采集、監(jiān)測廠房設備運行狀態(tài)，并進行預警報警，實現(xiàn)對廠房的宏觀管控。鉑力特還推出了“輔機全家桶”，助力粉末的高效循環(huán)，實現(xiàn)了粉末循環(huán)的閉環(huán)管理，保證了批量生產(chǎn)的效率。

在市場應用端，我們根據(jù)客戶的要求在材料的多樣性、產(chǎn)品的設計、打印的質量精度、后處理工藝上不斷探索；完善培訓及售后服務，為客戶提供優(yōu)質的全套解決方案。通過與客戶不斷的交流與合作，明確客戶需求，創(chuàng)造綠色智能數(shù)字化、多方受益的價值。

鉑力特已發(fā)展成為行業(yè)罕見的建立了全套產(chǎn)業(yè)鏈的國家級高新技術企業(yè)，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術全套解決方案。鉑力特深圳、上海應用研發(fā)中心相繼投入使用，更加深入與區(qū)域終端用戶進行合作創(chuàng)新；鉑力特二期高水平研發(fā)中心與國內(nèi)規(guī)模最大的集增材制造、高品質球形粉末生產(chǎn)、智能增材研發(fā)于一體的現(xiàn)代化金屬增材制造智能工廠，在2021年全面投入使用，金屬增材制造技術科研矩陣更加完善，金屬增材制造產(chǎn)業(yè)配套能力更加強勁，產(chǎn)線規(guī)模居全球第一。2022年7月22日，鉑力特三期工程正式開工。增材制造進入大生產(chǎn)時代，鼓舞著鉑力特在這條道路上不斷前行。

鉑力特始終以市場為導向，以客戶為中心，一步一個腳印，持續(xù)聚焦金屬3D打印行業(yè)，不斷精進技術研發(fā)，優(yōu)化產(chǎn)品和服務，為工業(yè)零件批量化制造提供更多可能，為更多客戶創(chuàng)造價值，為行業(yè)的發(fā)展貢獻力量，讓金屬3D打印走進千萬家工廠，引領金屬3D打印的“大·生產(chǎn)時代”。