發(fā)布時(shí)間：2021年09月08日
痛點(diǎn)：技術(shù)對(duì)制造需求的限制
隨著人類探索深空的腳步不斷延伸，航空航天等高性能構(gòu)件需要在更極端的條件下服役，航空航天構(gòu)件向大型化、一體化、復(fù)雜化邁進(jìn)。在金屬3D打印進(jìn)入天領(lǐng)域之前，等材和減材等傳統(tǒng)工藝目前積重難返；零部件制造周期長(zhǎng)、去除量大、材料利用率低；對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)部件制造成本高、成形難度大，甚至無(wú)法制造。這不僅限制了設(shè)計(jì)師的發(fā)揮，而且極大程度上降低了產(chǎn)品研制效率。
趨勢(shì)：金屬增材制造解決方案
現(xiàn)如今，新技術(shù)、新變革正在以前所未有的速度推陳出新，金屬增材制造技術(shù)逐漸走進(jìn)航空航天領(lǐng)域。金屬增材制造技術(shù)具有“大（成形尺寸大）”、“優(yōu)（優(yōu)化設(shè)計(jì)）”、“特（新材料和特殊結(jié)構(gòu)）”、“精（高精度）”的特點(diǎn)，可以使零件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體化成形?，降低航天部件的制造難度，讓設(shè)計(jì)更加自由。該技術(shù)可制造出傳統(tǒng)工藝方法難以加工甚至無(wú)法加工的復(fù)雜金屬零部件，縮短零件的研制及生產(chǎn)周期。
筑夢(mèng)：更輕盈，更簡(jiǎn)單，更自由
鉑力特利用金屬增材制造經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)制造了以增材制造思維為出發(fā)點(diǎn)集合發(fā)動(dòng)機(jī)典型特征的零件。從尾噴管局部間隙到火焰筒氣膜孔，每個(gè)部分的設(shè)計(jì)集合發(fā)動(dòng)機(jī)的零件特征，為零件實(shí)現(xiàn)最大程度的減重與零件的自成形。相比以往的制造方式，使用金屬增材制造的零件生產(chǎn)的周期縮短、零件的合格率明顯提升。
征程：鉑力特愿為更多“夢(mèng)想家”圓夢(mèng)
征途所向，是星辰大海。發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)制造差距的縮小，不僅僅是科學(xué)家的責(zé)任，背后也有無(wú)數(shù)個(gè)夢(mèng)想家執(zhí)著又閃亮的創(chuàng)造。鉑力特將延續(xù)那些堅(jiān)定的夢(mèng)想，持續(xù)進(jìn)行開發(fā)與探索，專注創(chuàng)新，點(diǎn)亮航空航天事業(yè)道路上的熠熠星光。
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