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2021年鉑力特在TCT展會上發(fā)布了十激光設備BLT-S800。一年來，鉑力特未停止對設備研發(fā)和設備升級的探索，鉑力特的設備不斷向著大尺寸、高效率、智能化、品質可控的方向發(fā)展。

航空航天領域的大尺寸零件存在無法一體成形或加工后內部性能達不到應用標準的問題，一些較大尺寸零件由于項目時間緊張，必須同一臺設備同一批次打印以節(jié)約制造時間。所以更高的成形質量、更高的成形效率成為客戶一直以來的追求。

基于前述的幾種生產痛點，鉑力特創(chuàng)新研發(fā)了BLT-S1000，可為客戶提供大尺寸、高品質、一體化成形的解決方案，出品精良制件，提升效率。

多激光大幅面，效率提升，超大零件一體成形

超大型打印設備BLT-S1000增大了成形艙的尺寸，該設備的成形尺寸可達1200mm×600mm×1500mm（不含170mm厚基板尺寸），滿足更大零件的制造需求。

BLT-S1000為鉑力特首次發(fā)布的12激光設備，該設備標配8激光，可選配10激光和12激光，同一零件12激光的BLT-S1000成形效率可達300cm3/h。

BLT-S1000光路可靠，可實現(xiàn)多光束無縫拼接。設備多激光光斑尺寸、能量密度一致，光斑尺寸偏差不超過5%，能量密度偏差不超過10%。設備各區(qū)域力學性能、粗糙度一致性高，偏差范圍在5%以內；全幅面一致性高，滿足批量生產需求。

同時BLT-S1000可針對同一種材料提供高效率、高質量、智能打印等不同的打印策略，為客戶提供更智能的打印方案。

全面的質量監(jiān)控手段，為打印過程保駕護航

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BLT-S1000對零件的打印質量進行全方面的監(jiān)控，在質量監(jiān)測方面BLT-S1000呈現(xiàn)出多個亮點，設備的零件自檢、粉末質量監(jiān)控、三維重建等功能全方位為零件質量保駕護航。

零件自檢功能通過實時對比平臺位置和模型理論高度，可以避免意外操作和中途接刀導致的高度丟失，提高零件的一次打印成功率。

零件三維重建可以通過三維數(shù)據(jù)體直觀理解成形過程，具有及時、高效的特點。三維重建功能協(xié)助設備在打印時快速識別成形缺陷，實時顯示已成形部分，為用戶帶來更好的可視化體驗。在成形過程中，三維重建功能可進行實時比對，智能識別成形缺陷。

智能智造，搭載BLT-MCS/BLT-MES

BLT-MCS為設備構建診斷系統(tǒng)，可進行故障檢測分析，對不同故障進行分級、智能處理；在設備工作過程中實時監(jiān)測并完整記錄操作記錄或過程參數(shù)，實現(xiàn) 24 小時無人值守打印。

BLT-MES可實現(xiàn)廠房能源監(jiān)控及設備集中管控，助力批量生產。

廠房能源監(jiān)控在線采集廠房能源參數(shù)和設備打印過程環(huán)境參數(shù)，通過異常信息告警與異常數(shù)據(jù)分析及時發(fā)現(xiàn)問題，在后續(xù)生產中提前規(guī)避。

設備集中監(jiān)控可以遠程集中監(jiān)管設備運行狀態(tài)、打印狀態(tài)、打印進度等，及時獲取異常信息，減少人員現(xiàn)場巡檢，降低無效工時。

光曜時代，不竭創(chuàng)新，BLT-S1000應需求而生，為用戶帶來了大尺寸、高質量、高效率的解決方案。未來鉑力特也將持續(xù)精進金屬3D打印技術，為客戶提供更高品質的技術服務，助力更高更遠的探索，助夢更宏大、更磅礴的征程。